化肥厂装上“最强大脑”！ 史丹利平原公司靠“数字神经”成全省标杆 | 德州云-德州晚报全媒体

在平原县史丹利化肥有限公司指挥中心，一块实时跳动的数字大屏正以0.1秒为单位刷新着生产动态：原料配比误差、包装线速度波动、智能叉车电量消耗在可视化地图上流淌。这家2024年斩获“山东省智能制造标杆企业”的老牌化肥厂，正用工业互联网AI技术编织覆盖全流程的“数字神经网络”，彻底颠覆传统化肥生产模式。

化肥也有“数字身份证”，扫码能查前世今生

在史丹利车间，每袋新下线的复合肥包装袋上都带着一个特殊的“数字身份证”——28位字符组成的二维码。用手机一扫，这袋肥料的“前世今生”一目了然。

更厉害的是，远在德州市质检院的区块链系统里，记录着它精确到分钟的生产档案：3月12日7:42分，第3号反应釜温度控制在187.3℃（误差±0.5℃）；5月6日14:17分，由AGV叉车完成立体仓库第12排7层的精准入库……甚至连装车时的每一次称重波动都被边缘计算设备实时存证。

质量咋保障？史丹利有绝招！史丹利在关键工序部署了16套AI视觉设备以0.1mm精度筛查颗粒瑕疵，近红外光谱仪对每批次产品进行23项指标“体检”，数据直传山东省工业云平台形成不可篡改的质量档案。这套“从分子检测到码上溯源”体系，让史丹利在今年春耕旺季创下了零投诉的“硬核”纪录！

机器人顶替“大力士”，“三级跳”成就智能标杆

在史丹利成品仓库，6台激光导航的智能叉车正以1.2米/秒的速度灵活穿梭，它们跑得比人快，力气比人大，全靠5G专网接收调度指令，自动完成从抓取到货架定位的全流程操作。

“对比传统车间需要8名叉车工轮班作业，现在仅需2人监控系统，这正是机器替代率超过行业平均值42%的最直观体现。”史丹利公司负责人于恒胜介绍。“更具突破性的是，这些智能装备产生的运行数据正反向优化生产流程，通过分析叉车路径数据，仓库布局在去年调整后，物流周转效率提升35%。”

记者了解到，说起智能化改造，史丹利平原公司完成了一场漂亮的“三级跳”：　2021年，当同行还在讨论自动化流水线时，史丹利已将ERP管理系统与386台生产设备完成API级打通，形成“需求——排产——生产——物流”的闭环响应；；2022年引入视觉识别机器人+智能分拣线，单条生产线人力成本直降70%；到了2024年，更先进的“数字孪生”系统上线，实现了1.2亿条设备运行数据的实时采集，在虚拟空间中做到了生产流程的预演优化。2025年一季财报显示，仅采用这一项新技术，就使原料利用率提升了9.3个百分点。

平原模式”走向全省，家门口的工厂成了样板

当农业聚焦智慧种植时，化肥制造端的智能化已悄然领跑。今年1到6月，得力于智能制造优势，平原县史丹利化肥有限公司生产复合肥33.2万吨，同比增长12.2%。销量达到31.33万吨。

值得关注的是，在2020年创下日发货9053吨历史峰值后，企业通过智能调度系统实现产能精准释放——2025年2月20日旺季单日发货量达6013吨，较历史峰值下降33.6%，但上半年总产量反增12.2%，凸显数据驱动制造的增效本质。“近年来，我们公司相继被认定为山东省数字化车间、山东省智能工厂、山东省智能制造标杆企业，2025年再次通过‘山东省先进级智能工厂’的认定，标志着史丹利平原公司在‘自动化、信息化、智能化’方面实现了数据要素的深度融合。”平原县史丹利化肥有限公司总经理于恒胜表示。

　“史丹利的智能实践正在形成可复制的‘平原模式’。该企业自主研发的‘化肥行业MES系统’已申报17项专利，今年计划向周边配套企业开放数据接口，初步形成了从原料供给到物流服务的智能产业链条。咱德州平原的这家老牌企业，正用“数字神经”重新定义“中国制造”的力量。”平原经济开发区党工委委员、管委会副主任艾明春说。