德州晚报全媒体记者 潘晓泉 通讯员 李翔宇

2008年冬天,德州市乐华陶瓷洁具有限公司在德州经济技术开发区开建,总经理曹以燎和6名同事第一次在德州过冬。那年冬天很冷,曹以燎冻得够呛。第二天,他就接到了经开区管委会打来的电话——“带厚衣服了吗,等会儿我们给你们送些羽绒服去。”

10年之后,曹以燎回忆起这个细节,内心仍是满满的温暖。这10年,作为乐华集团北方唯一的生产基地,他带领员工们干出了一番事业——员工总数超过了3000人,2017年上缴税金4016.94万元,利润747.4万元,今年第二季度纳税量居经开区第7位。

乐华牵手德州,两者用一个又一个的鲜亮数字,印证着10年前决定与选择的正确。

相中营商环境,乐华选择德州

说起乐华,或许有些人感到陌生,但是说起乐华的产品箭牌卫浴(ARROW),相信很多人都会十分熟悉。

1994年,广东乐华家居有限责任公司在佛山正式成立工厂,第一条窑炉建成投产。作为国内卫浴品牌,现在的乐华已经覆盖陶瓷卫生洁具、浴缸、淋浴房、智能便盖、智能坐便器、浴室柜、厨卫龙头、花洒及五金挂件等卫生间全配套产品,不仅强势占领国内市场,还打入国际市场。

为了公司长远发展,2008年,广东乐华家居有限责任公司决定在北方建厂,四处选址。纳入视野的除了德州之外,还有河南等多地,但在经过综合对比及实地考察之后,乐华最终决定落户德州。

曹以燎告诉记者,除了德州的交通条件和地理位置外,德州的营商环境是真正打动乐华的。“政府政策开明,办事效率高,落实快。”曹以燎回忆,来到德州后,无论与哪个部门打交道,都是十分爽快与直接,让他感受到浓浓的热情与信任感。

由于陶瓷生产对技术工人的要求高,乐华决定从南方引进成熟技术工人。“工人找到后,怎么让他们过得来留得下,是个难题。”曹以燎说,经开区党工委管委会将即将投用的付庄小学作为公司职工子女的定点学校,解决了企业的后顾之忧。同时,经开区明确提出一对一上门服务,帮助企业解决公司注册、法律咨询、职工招聘等困难。

2008年5月,双方签订合作协议;10月,公司成立;经过1年多的筹备,德州市乐华陶瓷洁具有限公司一期工程建成8万平方米主车间,2010年5月顺利投产。二期生产线投资3.1亿元于2013年7月投产,三期生产线投资3亿元于2017年9月投产。

一年多的时间生产基地就顺利建成投用,正是让人称赞的项目建设的“经开速度”,让乐华公司发展迅速,整个基地计划总投资25.1亿元,2022年完成全部6期工程的建设,目前已经顺利推进到第四期。

变挑战为机遇,实现逆势上扬

作为乐华集团北方唯一的生产基地,德州市乐华陶瓷洁具有限公司的产品北向覆盖东北地区,西至陕西等地,南到江苏,最高时占到了全国份额的1/3,足见公司在德州发展之态势。

就在德州乐华发展迅猛之时,一场污染防治攻坚战的打响,让企业开始重现审视自身的发展。

因为德州在“2+26”全国通道城市之列,环保治理力度堪称全国最严。作为陶瓷行业,德州乐华影响较大,不仅要提升环保技术门槛,进入秋冬季节,还要限产甚至停产。

曹以燎说,最初大家伙儿心里也有怨言,但是随着意识理念的转变,大家意识到,环保是压力,是挑战更是机遇,“‘剩’者为王,现在的环保要求不面对,今后同样要面对,不如主动应对,借此实现核心竞争力的提升。”

从刚开始建生产车间,乐华就采用燃气窑炉,而且二氧化硫等气体的排放都是严格按环保标准进行处理,但为了更好适应环保需求,乐华又投入废气排放回炉再利用一遍,整个废气排放量再降低了40%。

同时,乐华花100万进行了废料场的改造,不仅给废料场加盖了仓顶,并实行了封闭式管理,还添加了喷淋设备,以保证尽可能少的让一粒土飘到空中形成灰尘。另外,一辆20多万元的专业洒水车也成了标配。

在生产工艺上,企业始终是朝环保的方向去改造。注浆成型在生产陶瓷卫浴的过程中是非常重要的工艺,高压注浆车间所有的工序都由机器来完成,人工只是成了一个搬运工,模具做出来比较精确,外表比较美观,在操作细节方面都比较好做,没有粉尘。

今年,随着楼市转暖,加之国家对安全生产、环保等各项指标要求越来越严格,陶瓷卫浴行业中的一些中小型、中低端企业逐渐被淘汰。在这种经济下行、行业整合的背景下,乐华的付出正转化为回报,通过不断进行技术改造、工艺提升,抢占市场份额,实现逆势上扬,稳步膨胀发展。

工艺技术支撑,抢占行业市场

陶瓷洁具是一项讲究工艺的产品,为了占领市场,抢占高端市场,乐华引入先进工艺,不断推出高附加值的产品。凭借箭牌卫浴过硬的产品质量一举打破了TOTO、科勒在国内四星级、五星级酒店的垄断,成为白金汉爵、乾坤国际、金凯悦等高档酒店供货商,2015年还参与了《卫生陶瓷》国家标准的起草工作。

高质量产品的背后是先进工艺和设备,德州乐华的高压注浆设备,是目前卫浴行业内注浆系统中机械化程度最高的设备,其利用多孔树脂的透水性实现泥浆快速成型,代替传统使用的石膏模具。石膏模具使用寿命只有70多次,而高压模具寿命通常在1万次以上,每年还可以节省燃气费、电费约120万元。与传统石膏模具相比,高压注浆产品质量稳定、缺陷率低。

早在2014年,公司就从意大利、德国等引进高压注浆工艺,并根据企业情况不断改进。去年8月初投产的第三条生产线,不仅采用了改进的高压注浆生产工艺,而且干燥、喷釉、烧成、检验、包装等10多道工序全部实现了自动化,在国内同行业达到领先水平,这无疑是乐华实施新旧动能转换的具体体现。

同时,作为劳动密集型行业,乐华也在不断提升机械化水平。其中,3#生产线拥有国内领先的五片模连体冷压机21台;机器人喷釉设备12台;CNC加工中心雕刻机2台;3#线还投入1440万安装坯体自动输送线、坯体自动装卸机等设备,自动化生产提高了工作环境的安全性与洁净度,降低员工的工作疲劳度,是员工从简单劳动向智力劳动的转移。

“公司投入2.5亿元新建的第三条生产线,可减少用工100余人,年产量达到120万件,产量实现翻番。”曹以燎说,这条生产线的产品合格率由75%提升至92%,实现了量增质更优。

“随着居民消费水平的提高,我们将更加重视卫浴空间的智能化、定制化,加强研发更环保、更智能化的产品。”曹以燎说,像曾经有人跑到日本去买的智能马桶盖等,乐华早已研发推出,今后,还将针对智能家具,推出更多智能化的洁具。

在德州乐华整体发展方面,四期项目已进入正式施工阶段,该项目计划建设面积10万平方米,新上1条生产线,投产后可年产高档陶瓷洁具100万件。同时,根据德州乐华的长远发展规划,将于2022年完成总计6期工程的建设,年生产能力达到450万件高档陶瓷卫生洁具及30万件卫浴配套产品,实现在北方的卫生洁具生产“巨无霸”。