平原化工园区“智”造升级 这个企业生产效率提升超20% | 德州云-德州晚报全媒体

近日，在平原开发区化工园区应急响应中心，一面占据整面墙的电子大屏格外引人注目。屏幕上，数百个传感器传回的实时数据不断跳动刷新，气体浓度、温度压力等关键参数清晰呈现，一目了然。突然，屏幕的一块区域亮起黄色预警，随即“嘀嘀嘀”的警报声响起。与此同时，系统自动拨通应急小组人员电话，并迅速推送简易处置方案。仅仅5分钟后，监控画面中，维修人员已抵达现场，有条不紊地开展隐患排查、消除与处置工作……

“以往为企业技改项目提供保障服务，主要依靠接听电话，信息得层层转达，不仅速度慢、耗时久，而且出错率高。如今借助平台，10秒内就能精准锁定风险点，速度比过去快了3倍多。” 平原县释乐补农业科技有限公司值班人员介绍道。

为给园区内技改项目提供优质服务，今年以来，平原经济开发区化工园区积极探索，构建起“线上 + 线下”双轨服务模式，全力推动企业技术改造与产业创新发展。

在线上，主要依托园区智慧化管理平台，打造“监测 - 预警 - 处置”闭环管理体系，成功实现“实时监测 + 智能预警”。线下，则通过聘请行业领域内的专家，针对企业技改项目的生产设备与工艺，开展 “地毯式” 风险评估，并提供全流程跟踪服务，助力企业优化技改过程中存在的安全隐患与潜在风险，达成“专家把脉 + 技术升级”。

“专家团队帮我们识别出3项重大隐患、8项一般隐患。经过技改，事故风险降低了70%，员工安全感显著增强。这一切都多亏了开发区，离不开他们的全程帮扶。” 释乐补公司年产70万吨新型环保可降解控释肥项目负责人钟成志，站在焕然一新的厂区门前向记者介绍道。他还向记者展示了一组对比照片：“去年这里还是传统生产线，如今已基本实现无人化操作。感谢开发区提供的专家帮扶，让我们的技改创新项目毫无后顾之忧！”

据统计，完成技改后，该企业能耗与污染物排放平均降低15%，生产效率提升20%以上。

行走在释乐补公司所在的平原经济开发区化工园区，记者了解到，近年来，园区内多家企业通过大力推进技改与设备更新，持续促进动能转换、提质增效。

“近年来，平原经济开发区化工园区始终紧抓技改与服务。已实施重点技改项目25个，增速达1.74%，新增国家高新技术企业3家，新入库国家科技型中小企业5家，入选省级以上‘专精特新’企业5家、瞪羚企业2家。”化工园区管理服务中心党组书记纪明武表示。这些技改项目覆盖绿色化工、新材料等多个产业，与平原经济开发区 “六大产业链” 图谱紧密契合。不少企业的技改项目重点聚焦于生产效率提升、节能降耗改造。