一颗“玉米粒”的进阶路：禹城何以“甜”遍全球 | 德州云-德州晚报全媒体
在禹城，城中央“糖城之光”雕塑上，巨大的功能糖分子结构直指天空。
这座面积仅990平方公里、人口不到50万的鲁西北县级市，不产甘蔗，不产甜菜，却是全球功能糖产业版图上绕不开的一座城。禹城产出的功能糖产品占据全球35%、国内75%以上的市场份额，是名副其实的“中国功能糖城”。
从农业废弃物玉米芯中提取高附加值的功能糖，到如今覆盖35大系列180余个品种、产品远销50多个国家和地区，禹城凭借一颗小小的玉米粒，写出了一篇县域经济高质量发展的“甜蜜文章”。
走进山东百龙创园生物科技股份有限公司，一袋袋D-阿洛酮糖封装齐整。这款甜度为蔗糖70%、热量近乎为零的“零热糖”，是全球食品巨头竞相追逐的蔗糖替代产品。
然而，鲜有人知的是，D-阿洛酮糖的生产技术曾长期被国外企业垄断。
△百龙创园先进的检测设备
“我们解决了生产中的酶制剂问题后，实现了液体D-阿洛酮糖的工业化生产，但产品结晶这一技术难题始终难以攻克。”百龙创园技术副总监张兴晶回忆道。
从2014年决定自主研发，到2019年攻克结晶技术难关，百龙创园研发团队经过上百次结晶实验，最终将结晶纯度提升至99.5%以上，成为国内首家掌握此技术、具备工业化生产D-阿洛酮糖的企业。当年，百龙创园就建成年产6000吨结晶糖D-阿洛酮糖生产线，一举打开了欧美、日韩等高端消费市场。
△保龄宝生产车间
这并非孤例。在禹城，龙头企业纷纷将技术突破视为生命线。保龄宝在国内率先实现赤藓糖醇工业化生产，参与制定多项国家标准。全国约70%的无糖饮料（如元气森林、可口可乐等）使用禹城生产的赤藓糖醇；福田药业深耕木糖醇三十余年，牵头制定行业技术规范。据统计，禹城功能糖产业累计申请专利140余项，拥有省级以上创新平台68家，其中国家级25家。
△百龙创园智慧生产车间
如今，百龙创园正将技术优势向海外延伸，产品远销美国、加拿大、日本、韩国等60多个国家和地区，海外贸易额每年有20%左右的增幅。今年企业进一步加大海外市场开拓力度，除在上海等城市成立四家分公司外，泰国智慧工厂也在如火如荼建设中。
如果说技术突破是产业的“向上”攀爬，那么向终端消费市场延伸就像“向下”扎根。
在功能糖产业深耕三十余年，多数禹城企业长期以B端原料供应为主，可口可乐、雀巢、百事可乐等世界500强食品企业都是其下游客户。但近年来，部分企业开始主动转身。
△山东福田木糖醇车间
2026年2月，福田药业在济南举办“健康新甜·福启新程”终端新品战略发布会，无糖咖啡糖、茶含片、小包装木糖醇及L-阿拉伯糖等4款核心新品集中亮相。“此次发布会不仅是福田药业深耕功能糖醇领域35年的一次创新突破，更是其从原料供应商向终端品牌商转型的关键一步。”福田药业研发副总经理孙鲁说。
为支撑转型，福田药业将每年营收的3%投入研发，依托国家认定企业技术中心、博士后工作站等平台，构建从基础研究到产业化的全链条研发体系。无独有偶，百龙创园、保龄宝等龙头企业也纷纷推出功能性食品、健康饮品等终端产品，形成“龙头引领、多点突破”的发展态势。
△山东福田药业
这一转变的背后，是禹城市政府的有力引导。近年来，当地实施“产业强市”战略，编制《功能糖产业高质量发展行动计划》，明确高端化、终端化发展方向，推动企业由“产品提供商”向“产品+服务”整体解决方案服务商转变。据统计，国内无糖低GI食品赛道年增速达15%，禹城功能糖企业正全链布局、精准卡位万亿元级蓝海市场。
在禹城，传统制造与数字技术正在加速融合。
△百龙创园操控室内，工作人员专注操作设备，确保工艺参数分毫不差
走进百龙创园结晶糖数字化生产车间，自动化生产设备有序运转，全流程采用DCS自控系统以及现场行迹监控系统，实现无人化值守。“该车间生产线从设计、建造到运营全过程采用数字孪生技术，综合能耗降低40%以上，可年产结晶类产品1.5万吨。”百龙创园副总经理窦光朋介绍。
△保龄宝工作人员操作离交设备
△保龄宝智能立体仓
保龄宝同样走在智改数转前列。2026年5月，保龄宝年产2万吨阿洛酮糖智能工厂扩产项目正式竣工投产，新建厂房、仓储及配套设施1.2万平方米，配备智能糖化、膜过滤、自动离交、节能蒸发等近200余台套行业顶尖设备。作为国内乃至全球已建成的最大阿洛酮糖产线之一，全流程DCS智能控制系统令庞大的生产线仅需数人即可顺畅运转。
目前，禹城已培育省级智能工厂、数字化车间8个，省级晨星工厂54家，DCMM贯标认定企业23家，走出了一条县域产业集群数字化升级的新路径。
△保龄宝生物股份有限公司
从一颗玉米粒的“进阶路”到全球功能糖产业的高地，禹城的实践表明：县域经济的高质量发展，不靠资源禀赋，而靠产业深耕与科技创新。当技术攻坚突破“卡脖子”困局，当产业链延伸打开价值空间，当数字赋能重塑制造逻辑，这座鲁西北小城的“甜蜜事业”，正在世界版图上不断扩展。